工业冷水机组的室内管道打压实施条件和技术要求

试压介质一般采用自来水，用手动试压泵加压，先升压至试验压力0.8Mpa，保持30分钟，如压降不超过0.02Mpa，则强度试验合格，降至工作压力0.5Mpa，保持此压力8h进行系统的检查，无渗漏则严密性试验合格。

1）主要工作程序

2）试压的具体施工方法及技术要求

A.工程安装完成后一般以单元作为一个试压试验单位，对已安装完成的户内管路进行封闭。将不参与试验的室内、外管道隔离，在系统高点设排气阀（手动）。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。

B.对封闭好的试压对象进行检查：支吊架是否平稳牢固；管道的连接工作是否已结束并检验合格，接缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温；管道的标高坡度要复查合格。试压用表都要经过检查。

C.灌水及打压试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭泄水阀门，打开进水及排气阀门往管路内灌水。当管路高点阀门出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭进水阀及排气阀，启动加压泵，正式打压。要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，再启动加压泵，正式打压。

D.稳压过程中，现场人员要巡查各管件、附件、接口等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，打压完毕后要及时泄水。

E.管道清洗：在管道试压合格后要进行管道冲洗。连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。

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