空气源热泵结霜的主要原因

结霜症状

原因

解决

1.底部结冰

积水盘水流不畅，结冰蔓延到蒸发器。

除冰、清理污物，出水口畅通。

2.蒸发器局部结冰

化霜传感器处无霜，化霜点不正确。

手动除霜，移动化霜传感器到结冰或者结霜的地方。

3.蒸发器结满霜或者冰，不化霜

1.化霜传感器、环境温度传感器故障。

手动除霜，阻值漂移，更换传感器。

2.缺少氟或系统堵。

按标准加氟、接下来排堵。

3.化霜、四通换向阀不换向；旁通化霜的系统电磁阀不动作。

1.阀件是否得电。

2.阀件是否正常动作。

4.化霜不干净，不彻底

1.退出化霜盘管温度设置过低，导致霜还没化干净，就退出化霜。

1.调整化霜参数，将退出化霜温度调高，观察能够彻底化霜为准。

2.化霜盘管探头放置位置不合适，不是放置在结霜严重地方。

2.调整化霜探头位置，放置在结霜严重地方。

5.短时间频繁结霜

1.翅片换热器脏堵或有异物阻挡。

1.清洗换热器。

2.风机电机损坏或风机风量配置过小。

2.维修更换电机或更换更大风量风机。

3.冷媒充注量偏小。

3.添加冷媒到合适压力。

4.节流膨胀阀开口过小。

4.调大膨胀阀开口。

5.翅片换热器面积配置过小。

5.要求厂家更换翅片换热器，加大面积。

6.结霜很严重，翅片全部结满厚厚霜层

1.进入化霜盘管温度设置过低，或者除霜时间间隔设置过长，导致不能及时进入化霜动作。

1.调整化霜参数，将进入化霜温度调高，间隔时间缩短，观察能够及时进入化霜动作为准。

2.化霜盘管探头放置位置不合适，不是放置在结霜严重地方。

2.调整化霜探头位置，放置在结霜严重地方。

7.结霜不均匀，局部结厚霜，局部不结霜

1.冷媒分流不均匀，部分管路流量大，部分管路流量小。

1.要求厂家对冷媒分配器结构进行调整，使流量与蒸发能力相匹配。

2.结构设计不合理，比如翅片换热器上下高度过高，导致上下迎面风速相差过大。

2.要求厂家对换热器高度不能做太高，或者加大风机风量。

8.化霜过程出现低压保护

1.化霜过程低压检测未做延时或延时时间过短。

1.化霜过程低压保护需要做延时处理或延长延时时间。

2.节流膨胀阀反向时堵塞或者开口过小。

2.更换膨胀阀或调大膨胀阀开口。

9.化霜过程出现保护

退出化霜盘管温度设置过高，导致保护仍没有退出化霜。

调整化霜参数，将退出化霜温度调低，观察能够彻底化霜为准。

10.翅片没有结霜也有化霜动作

进入化霜盘管温度（或温差）设置过高，导致误动作。

调整化霜参数，将进入化霜温度（或温差）调大，观察翅片结霜到合适程度在化霜为准。